精益生產：生產周期縮短50%的關鍵動作

時間：2026-01-12

作者：深圳市天行健企業(yè)管理顧問有限公司

18127063904

詞條
詞條說明
精益生產快速換模：SMED單分鐘換模技巧
在現(xiàn)代制造業(yè)中，生產效率的提升是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的關鍵。生產過程中的換模時間，往往是影響整體效率的重要因素之一。如何縮短設備換模時間，減少生產停頓，成為許多制造企業(yè)關注的焦點。單分鐘換模技巧，作為一種高效的工具，正逐漸成為提升企業(yè)競爭力的重要手段。換模時間對生產效率的影響生產設備的換模過程，通常包括準備、拆卸、安裝、調試等多個環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的換模方式往往耗時較長，導致設備利用率低下，生產計劃難以靈活調整。
精益生產持續(xù)改善：Kaizen理念實操案例
在現(xiàn)代制造業(yè)的激烈競爭環(huán)境中，企業(yè)如何保持持續(xù)競爭力？答案或許就隱藏在“持續(xù)改善”這一樸素而深刻的理念中。源自日語的“Kaizen”（改善），強調通過微小、漸進、持續(xù)的改進，最終實現(xiàn)質的飛躍。這一理念不僅是精益生產的核心，更是許多企業(yè)實現(xiàn)卓越運營的秘訣。Kaizen理念的核心價值Kaizen并非一時興起的運動或短期項目，而是一種滲透到組織每個角落的文化。它基于一個簡單而強大的信念：每一天、每個人、
精益生產問題解決：異常處理的有效方法
在現(xiàn)代制造業(yè)的運營環(huán)境中，生產異常如同暗流，時常在不經(jīng)意間打亂生產節(jié)奏，影響整體效率。如何系統(tǒng)化、高效地處理這些異常，成為許多企業(yè)持續(xù)優(yōu)化生產流程的關鍵課題。本文將探討在精益生產框架下，異常處理的有效方法與實施路徑。異常處理在精益生產中的核心地位精益生產的核心理念在于消除浪費、創(chuàng)造價值。生產過程中的任何異常，無論是設備故障、物料短缺、質量偏差還是人員操作失誤，都會直接導致等待、返工、過度生產等典型
精益生產與6S管理：現(xiàn)場規(guī)范化推進方法
在現(xiàn)代制造業(yè)的競爭環(huán)境中，現(xiàn)場管理規(guī)范化已成為企業(yè)提升運營效率、降*的關鍵環(huán)節(jié)。精益生產與6S管理作為現(xiàn)場改善的核心工具，正幫助眾多企業(yè)構建*、有序的生產環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)的運營優(yōu)化?，F(xiàn)場規(guī)范化的核心價值生產現(xiàn)場是制造型企業(yè)價值創(chuàng)造的主要場所，其管理水平直接影響產品質量、交付周期和運營成本。一個雜亂無章、流程混亂的現(xiàn)場往往隱藏著大量浪費：尋找工具的時間浪費、物料堆積的空間浪費、設備故障的效率浪