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1.射嘴 直通式噴嘴是應(yīng)用較普遍的噴嘴,其特點(diǎn)是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸,噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小,注射時(shí),高壓熔體直接經(jīng)模具的澆道系統(tǒng)充入模腔,速度快、壓力損失小,制造和安裝均較方便。 鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問(wèn)題,適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預(yù)塑時(shí)能關(guān)閉噴嘴流道,防止熔體流涎現(xiàn)象,而當(dāng)注射時(shí)又能在注射壓力的作用下開(kāi)啟,使熔體注入模腔。 2.注射油缸 工作原
注塑機(jī)調(diào)機(jī)調(diào)試工藝的三個(gè)步驟
1、參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及預(yù)備設(shè)定參數(shù) ⑴確認(rèn)材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設(shè)定并達(dá)到可加工狀態(tài)。 ⑵檢查開(kāi)閉模及**出的動(dòng)作和距離設(shè)定。 ⑶射出壓力(P1)設(shè)定在*值的60%。 ⑷保持壓力(PH)設(shè)定在*值的30%。 ⑸射出速度(V1)設(shè)定在*值的40%。 ⑹螺桿轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。 ⑺背壓(PB)設(shè)定在約10kg/cm2。 ⑻松退約設(shè)定在3mm。 ⑼保壓切換的位置設(shè)定在螺桿直徑的
注塑制品開(kāi)裂不用再煩惱了,現(xiàn)在就告訴你原因!
開(kāi)裂,包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī),按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成: 1.加工方面: (1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。 (2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕,塑料
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