熱流道如何拋光,磨粒流工藝實(shí)現(xiàn)鏡面效果

時(shí)間：2023-09-19作者：羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：176

羅恩研磨技術(shù)（蘇州）有限公司專注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

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  詞條說明

• 磨粒流設(shè)備：從工作原理到廣泛應(yīng)用領(lǐng)域的探索

  復(fù)雜零件加工的關(guān)鍵裝備是磨粒流設(shè)備，磨粒流設(shè)備正逐漸改變著傳統(tǒng)的加工方式，為眾多行業(yè)帶來(lái)了解決方案。其工作原理基于流體動(dòng)力學(xué)和研磨技術(shù)，通過將含有微小磨粒的介質(zhì)在一定壓力下導(dǎo)入工件的待加工部位，利用磨粒的切削和研磨作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的去毛刺、拋光、倒圓角等加工效果。這種加工方式具有諸多優(yōu)勢(shì)，其能夠處理各種復(fù)雜形狀的工件，無(wú)論是具有內(nèi)孔、交叉孔、曲面等結(jié)構(gòu)的零部件，還是微小的微孔部件，磨粒流設(shè)備都

• 磨粒流去毛刺應(yīng)用于智能手表金屬表殼加工的要點(diǎn)?

  在智能手表金屬表殼加工中，磨粒流去毛刺技術(shù)憑借其*特優(yōu)勢(shì)成為關(guān)鍵工序。智能手表表殼多采用不銹鋼、鈦合金等材質(zhì)，結(jié)構(gòu)精致且包含按鍵槽、充電接口、表耳連接孔等復(fù)雜細(xì)微結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)去毛刺方式易產(chǎn)生劃痕或遺漏死角，而磨粒流技術(shù)能準(zhǔn)確解決這些問題。從工藝適配來(lái)看，磨粒流通過將含有磨料的流體介質(zhì)在壓力作用下擠壓過表殼待處理表面，利用磨料的研磨作用去除毛刺。針對(duì)表殼的微小縫隙與交叉孔，可選用細(xì)粒度磨料(如 800

• 精密件拋光為什么選擇流體拋光

  很多精密件拋光采用人工方式很難達(dá)到效果，比如一些復(fù)雜的內(nèi)孔、交叉孔、微孔、彎曲孔等等，人工拋光效率低，且操作難度很大。而現(xiàn)在針對(duì)這類精密件拋光，多采用磨粒流工藝。流體拋光是一種利用高速流動(dòng)的拋光液來(lái)去除工件表面微小毛刺和不平整的加工方法。在拋光過程中，高速流動(dòng)的拋光液與工件表面發(fā)生摩擦，從而達(dá)到去除表面材料、提高表面光潔度的目的。流體拋光的優(yōu)勢(shì)1. 性：流體拋光能夠在短時(shí)間內(nèi)去除工件表面的毛刺和不

• 磨粒流拋光用于航空復(fù)雜結(jié)構(gòu)零部件，怎樣加工成效？

  在航空領(lǐng)域，零部件往往具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如內(nèi)部的異形孔道、精細(xì)的葉片輪廓等。磨粒流拋光作為一種表面處理技術(shù)，對(duì)于這些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的航空零部件加工有著重要意義。然而，要確保其加工效果并非易事。首先，選擇合適的磨料至關(guān)重要。磨料的粒度、硬度和形狀會(huì)直接影響拋光效果。對(duì)于航空零部件的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，需根據(jù)具體情況選用粒度適中的磨料。例如，對(duì)于一些細(xì)小的孔道，過粗的磨料可能無(wú)法深入，而過細(xì)的磨料則可能效率低下。同時(shí)，