車床常見故障與維修方法

時間：2021-04-10作者：東莞市藝領精密五金科技有限公司瀏覽：253

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• 詞條

  詞條說明

• 加工時如何選擇順銑與逆銑

  怎么界定順銑和逆銑？ 逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進給方向相反； 順銑:銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進給方向相同。 優(yōu)缺點： 逆銑： 切削厚度從0到較大，發(fā)生筆直向上的銑削分力，有挑起工件破壞定位的趨勢，這種狀況在銑削薄壁和剛度差工件時表現(xiàn)得尤為**。 但可銑帶硬皮的工件，當工作臺進 給絲桿螺母有空隙時，工作臺也不會竄動。刀具使用壽命低，已加工表面質(zhì)量差。 順銑：切削厚度從較大到0，發(fā)生

• 零件批量加工時可能會出現(xiàn)的問題

  一、批量化零件加工如果是精度比較差的話，一般都是因為設備調(diào)試時，各個軸之間的進給動態(tài)誤差沒有調(diào)好，在使用磨損之后，機床的各個軸傳動鏈發(fā)生了改變，可以經(jīng)過重新調(diào)整以及修改間隙補償?shù)姆椒▉硖幚恚?當動態(tài)跟蹤誤差太大而導致報警時，可以查看一下幾個要點： 1、伺服電機的轉(zhuǎn)速是不是太高； 2、相應的伺服驅(qū)動設備是否正常； 3、方位檢測的元器件是否是正常狀況； 4、相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否正常；

• 機械加工發(fā)生誤差的原因

  機械加工誤差通常所指的是零部件加工之后的實際參數(shù)跟計劃參數(shù)之間的誤差值，零件加工之后的實際幾何參數(shù)跟計劃幾何參數(shù)之間的差距便被稱之為加工精度。加工精度跟加工誤差其實是一個問題，只不過兩種說法罷了，所以，加工誤差的程度其實也是反映了加工精度的好壞，下面進入正文，機械加工誤差發(fā)生的首要原因都有哪些？ 1、夾具的幾何誤差 夾具的作用是讓零部件相當于刀具跟機床具備的方位，所以，夾具的幾何誤差關(guān)于機械加工中

• 如何劃分加工工序

  加工工序的劃分一般可按下列方法進行： (1)刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用*二把刀、*三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。 (2)以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡單的幾何形