五金加工時銑刀的選擇

時間：2021-03-09作者：東莞市藝領(lǐng)精密五金科技有限公司瀏覽：98

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• 詞條

  詞條說明

• 不銹鋼材料的加工難點

  1、切削力大，切削溫度高 該類型材料強度大，切削時切向應(yīng)力大、塑性變形大，因此切削力大。此外材料導(dǎo)熱性較差，形成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的細長區(qū)域內(nèi)，然后加劇了刀具的磨損。 2、加工硬化嚴重 奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，因為切削時塑性變形大，發(fā)生的切屑不易折斷、易粘結(jié)，導(dǎo)致在切削過程中加工硬度嚴重，每一次走刀都對下一次切削產(chǎn)生硬化層，層層堆集，不銹鋼在切削過

• 加工時如何選擇順銑與逆銑

  怎么界定順銑和逆銑？ 逆銑：銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進給方向相反； 順銑:銑刀旋轉(zhuǎn)切入工件的方向與工件的進給方向相同。 優(yōu)缺點： 逆銑： 切削厚度從0到較大，發(fā)生筆直向上的銑削分力，有挑起工件破壞定位的趨勢，這種狀況在銑削薄壁和剛度差工件時表現(xiàn)得尤為**。 但可銑帶硬皮的工件，當工作臺進 給絲桿螺母有空隙時，工作臺也不會竄動。刀具使用壽命低，已加工表面質(zhì)量差。 順銑：切削厚度從較大到0，發(fā)生

• 鋁合金加工應(yīng)該用哪種切削液？

  由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時可能在刀刃上發(fā)生熔焊現(xiàn)象，使刀具損失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。所以，鋁合金加工怎樣挑選切削液十分重要，必須確保良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因而，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，挑選一款適宜的切削液是十分必要的。 根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)挑選不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生很多的熱量，如

• 提升軸類零件良品率的方法

  1、軸類零件的預(yù)加工 軸類零部件在車削外圓之前，需求**行一些預(yù)備工序，這就是軸類零部件的預(yù)加工進程，較重要的預(yù)備工序是校直，由于零件毛坯在進行制作以及運輸?shù)倪M程中，常常會產(chǎn)生變形，為了確保裝夾牢靠以及加工余量散布均勻，在冷卻狀態(tài)下，通過各種壓力機或許校直機來進行校直； 2、軸類零件基本加工道路 軸類零件的首要加工外表是外圓外表以及常見的特別外表，所以，應(yīng)該針對各種精度等級以及外表粗糙度的要求，