詞條
詞條說(shuō)明
數(shù)控加工中心到貨后開(kāi)機(jī)調(diào)試的主要內(nèi)容
數(shù)控加工中心的開(kāi)機(jī)調(diào)試包括以下的內(nèi)容: (一)通電前的外觀檢查: 1)機(jī)床的電器檢查; 2)CNC的電器箱的檢查,包括各個(gè)插座; 3)接線質(zhì)量的檢查; 4)電磁閥的檢查; 5)限位開(kāi)關(guān)的檢查; 6)操作面板按鈕及開(kāi)關(guān)的檢查; 7)地線檢查; 8)電源相序的檢查; (二)通電后的檢查: 1)通電后,檢查數(shù)控機(jī)床各強(qiáng)電部分的電壓等級(jí); 2)液壓系統(tǒng)的檢查; 3)數(shù)控系統(tǒng)中各級(jí)電壓的測(cè)量; 4)數(shù)控系統(tǒng)
一般使用小型加工中心加工的工件形狀復(fù)雜、工序多,使用的刀具種類(lèi)也多,往往一次裝夾后要完成從粗加工、半精加工到精加工的全部過(guò)程,因此程序比較復(fù)雜。在編程時(shí)要考慮下述問(wèn)題。 1、仔細(xì)地對(duì)圖紙進(jìn)行分析,確定合理的工藝路線。 2、刀具的尺寸規(guī)格要選好,并將測(cè)出的實(shí)際尺寸填入刀具卡。 3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等。議設(shè)置在機(jī)床原點(diǎn)。 5、為便于檢查和調(diào)試程序,可將各工步的加
CNC加工中心批量加工要求工件尺寸的一致性很高,這點(diǎn)人為操作比較困難,雖然允許有一定的誤差值,但如果參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或操作失誤都會(huì)導(dǎo)致工件加工精度很差,今天和大家一起分析下精度差的原因和解決措施。 1.由于CNC加工中心導(dǎo)向套磨損或是導(dǎo)向套低端距離工件太遠(yuǎn),導(dǎo)向套長(zhǎng)度短或精度差等原因造成鉸出的孔位置精度差。 要定期檢查更換導(dǎo)向套,加長(zhǎng)導(dǎo)向套,提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度,及時(shí)調(diào)整主軸軸承間隙。 2
底座是機(jī)床基礎(chǔ)的基礎(chǔ),要求具有足夠高的靜、動(dòng)剛度和精度保持性。它的設(shè)計(jì)受機(jī)床整體的制約,在滿足總體要求的前提下,應(yīng)盡可能做到既要結(jié)構(gòu)合理,肋板布置得當(dāng),叉要保證良好的冷熱加工工藝性。立式加工中心同時(shí)采用固定立柱式,由十字滑臺(tái)及工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)平面上的兩坐標(biāo)移動(dòng)。實(shí)際上,底座位于機(jī)床的底部,它承載著整個(gè)機(jī)床全部的部件,通過(guò)直線導(dǎo)軌和滑塊,完成了十字滑臺(tái)在底上的移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床在y向的移動(dòng)。其后端是安裝
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