金屬切削加工中常用的切削液分為哪幾類

時間：2015-08-05作者：天津市威馬科技發(fā)展有限公司瀏覽：1602

天津市威馬科技發(fā)展有限公司專注于工業(yè)清洗劑,切削液,防銹油,脫漆劑,除銹劑,除垢劑,可剝涂料等

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  詞條說明

• 切削液與磨削液的區(qū)別|天津威馬

  切削液和磨削液都屬于金屬加工液，在金屬機械加工中對刀具和工件起到潤滑、冷卻、防銹、清潔的作用(俗稱四大功能)。 切削液是指用水稀釋的金屬加工液：早期有乳化液，中期有合成液，現(xiàn)在最好的是微乳化液；市面種類：水基切削液、環(huán)保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、金屬磨削液、璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、藍寶石切割液、乳化液、

• 鋁材或鋁合金清洗劑選擇要點

  鋁材產(chǎn)品用什么清洗？ 用鋁材或鋁合金加工成五金件之后怎么進行清洗，要求清洗劑對產(chǎn)品表面沒有影響，不氧化、不變色。而且鋁材在存放過程也容易氧化，所以需要清洗后對鋁有保護作用。根據(jù)鋁件的特點，我們應(yīng)該使用中性的鋁材清洗劑。我們先來看看使用酸性與堿性清洗 的情況。 鋁材產(chǎn)品使用酸性進行清洗目前比較普遍。其清洗原理是酸與鋁發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕掉產(chǎn)品表面層。我們可以看到清洗后的鋁件表面成白灰色，工件邊上的毛

• 選用油基切削液與水基切削液要遵循什么原則呢？

  1、追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油基切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長的刀具壽命。 2、追求加工效率的場合選用水基切削液。在高速切削時，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量大，由此導(dǎo)致的高溫將加速

• ?金屬加工件銹蝕的形成及防銹包裝技術(shù)介紹

  金屬加工件在生產(chǎn)加工及運輸?shù)倪^程中很容易生銹，一般都需要采取一定的防銹技術(shù)，比如說防銹水，防銹油在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機械在運行和儲存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其他腐蝕性介質(zhì)接觸，這些物質(zhì)在金屬表面將發(fā)生電化學(xué)腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與金屬接觸。防