金剛石涂層鉆削刀片針對鋁合金切削的成功案例

時間：2022-09-27

作者：德耐納米科技（東莞）有限公司

詞條
詞條說明
【模具鍍鈦】刀具涂層的成功應用
實現(xiàn)涂層的高性價比應用可能取決于許多因素，但對于每種特定的加工應用而言，通常只有一種或幾種可行的涂層選擇。涂層及其特性的選擇是否正確可能就意味著加工性能明顯提高與幾乎沒有改善之間的區(qū)別。切削深度、切削速度和冷卻液都可能對刀具涂層的應用效果產生影響。由于在一種工件材料的加工中存在著許多變量，因此確定選用何種涂層的較好方法之一就是通過試切。目前已經成熟的技術是采用CVD方法直接在硬質合金或陶瓷等基體上
DLC類金剛石涂層
? ?“DLC”是英文“DIAMOND-LIKE CARBON”一詞的縮寫。DLC是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似，同時又具有石墨原子組成結構的物質。類金剛石薄膜（DLC）是一種非晶態(tài)薄膜，由于具有高硬度和高彈性模量，低摩擦因數(shù)，耐磨損以及良好的真空摩擦學特性，很適合于作為耐磨涂層，從而引起了摩擦學界的重視。目前制備DLC薄膜的方法很多，不同的制備方法所用的碳源以及到達
刀具涂層技術引述
一、CVD技術廣泛運用于硬質合金可屬七和弦刀具的表層處理，可完成TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3等單面及多元化雙層復合型涂層的堆積，涂層與基材聯(lián)系抗壓強度較高，塑料薄膜薄厚可達7~9μm。耐磨性能好，但亦有缺陷:一是工藝處理溫度高，易導致刀具原材料抗拉強度降低;二是塑料薄膜內部呈拉應力情況，易造成刀具應用時造成微裂痕;三是CVD加工工藝廢氣的**廢氣、廢水會產生比較大空氣污
刀具涂層的選擇以及刀具的重磨與再涂層
刀具涂層的挑選每一種涂層在鉆削加工里都不僅有優(yōu)點又有缺陷，假如采用了不適當?shù)耐繉樱锌赡茉斐傻毒邏勖∮谖赐繉拥毒?，有時候乃至會造成比未涂層大量的問題。現(xiàn)階段已經有許多種刀具涂層可選擇，包含PVD涂層、CVD涂層及其較替涂敷PVD和CVD的復合型涂層等，從刀具生產商或涂層經銷商那邊可以比較容易地得到這種涂層。下邊將講解一些刀具涂層一共有的特性及其一些常見的PVD、CVD涂層挑選計劃方案。在明確采用