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時(shí)間：2018-10-29作者：中山市華氏模具鋼材有限公司瀏覽：156

中山市華氏模具鋼材有限公司專注于耐磨,耐腐蝕,耐沖擊等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 制造模具之前需要確認(rèn)的性能有哪些

  模具在制造之前對(duì)于材料的性能有著不同的要求，那么制造模具之前需要確認(rèn)的性能有哪些呢？ 1.耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變形時(shí)，沿型腔表面既滾動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間發(fā)生劇烈的沖突，導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以，耐磨性是模具較基本、較重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的首要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與塑料中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、巨細(xì)及散布有關(guān)

• 如何提高模具的質(zhì)量

  隨著科技的發(fā)展，模具行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用也在不斷地提升。模具企業(yè)一直著力于提高模具鋼冶金質(zhì)量的途徑的研究中。那么如何提高模具的質(zhì)量呢？下面就由中山華氏撫順特鋼為您詳細(xì)解答下。 主要有以下幾個(gè)方面： 1.冶煉質(zhì)量 對(duì)于高質(zhì)量的模具鋼材，國(guó)內(nèi)外廣泛采用爐外精煉、真空處理、真空冶煉、噴粉處理、電渣重熔等工藝，降低鋼中的有害元素、氧、氫和夾雜物的含量，進(jìn)行化學(xué)成分和澆注溫度的微調(diào)。通過(guò)電渣重熔，還能夠有效地改

• 鏡面模具拋光產(chǎn)生料紋的主要原因有哪些？又該如何解決呢？

  一套高質(zhì)量、高精密度的塑膠模具，表面拋光非常重要，決定模具制造成敗的重要環(huán)節(jié)。模具鏡面料紋是模具鏡面拋光的異常現(xiàn)象，表面凹凸不平，看上去像波浪和橘皮。造成鏡面塑膠模具表面異常的原因一般從三方面著手考慮：模具鋼材；拋光手法；注塑工藝。 對(duì)于高光產(chǎn)品，我們通常會(huì)選用NAK80模具鋼作為模仁材料，但NAK80本身只適合做高光面類產(chǎn)品的，拋光越亮,料紋越明顯，一般高光產(chǎn)品用NAK80材料是沒(méi)問(wèn)題的，對(duì)于

• 注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)流程解析

  注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。那么注塑模具的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)流程是什么樣的呢？ 一、繪制模具圖 在畫(huà)模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應(yīng)在圖上標(biāo)寫(xiě)注明"工藝尺寸"字樣。如果成型后除了修理