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詞條說(shuō)明
熱壓成型技術(shù)特點(diǎn)|熱壓成型工藝|PC板熱成型
熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡(jiǎn)單、普遍之加工方法,主要是利用加熱加工模具后,注入試料,以壓力將模型固定于加熱板,控制試料之熔融溫度及時(shí)間,以達(dá)融化后硬化、冷卻,再予以取出模型成品即可。 熱壓成型有時(shí)亦可劃分為真空成型,與壓縮成型,其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后,再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來(lái)源,可以是單邊抽真空,或除在一邊抽真空外,另一邊輔以高壓。與其它加工法比較,
厚片吸塑生產(chǎn)的大致流程如下: 厚片吸塑的生產(chǎn)工藝是從模具的制作和加工開始的。首先,根據(jù),客戶的要求和樣品規(guī)格制作好吸塑模具。一般的條件下,我們會(huì)選用石膏模**打樣,待客戶確定樣品和工藝后,后面我們可以選用木模、銅?;蜾X模作模具。 以石膏模具為例,將大型吸塑過(guò)程中要用到的石膏模具制作好后,先讓其自然干燥完全或是烘干,然后根據(jù)產(chǎn)品表面凸凹具體情況,用1-2毫米的鉆花在不影響產(chǎn)品包裝模樣的低凹處鉆許多小
耐力板有“塑料**”簡(jiǎn)稱,它具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能,而且耐候性好、硬度高,因此適用于生產(chǎn)轎車和輕型卡車的各種零部件,其主要集中在照明系統(tǒng)、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險(xiǎn)杠等。 耐力板制作的采光**樣式多變?cè)谑袌?chǎng)上很受歡迎。具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度及柔韌性好等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)吸塑的耐力板不開裂不變形、耐劃、耐污、防褪色。色彩豐富,單色色度純艷。無(wú)縫聚碳酸酯實(shí)心板材壓成型工藝不
大型厚片吸塑托盤的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
吸塑托盤也叫塑料內(nèi)托,采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料,將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi),起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用,也有運(yùn)輸型的托盤包裝,托盤使用較多都是以方便為主。 (1)雙層吸塑托盤由自帶鎖扣的頂蓋和底托以及能折疊的圍板組成一套完整的組合式塑料托盤,頂蓋和底托使用HDPE制成。采用雙層一次性吸塑工藝成型。中間圍板可選用PP(聚丙烯樹脂)塑料中空板或七層瓦楞紙板做成可折疊的圍板。 (2)全系設(shè)計(jì)往復(fù)循環(huán)
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