精密注塑件尺寸不良的原因有哪些

時間：2021-11-09作者：浙江屹緯精密技術(shù)有限公司瀏覽：230

浙江屹緯精密技術(shù)有限公司專注于精密金屬沖壓,精密金屬拉伸,金屬嵌件注塑等

• 詞條

  詞條說明

• 屹緯精密 如何控制注塑成型的溫度

  屹緯精密—36年從事精密注塑件定制加工服務(wù)，生產(chǎn)的精密注塑件產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于汽車組件，醫(yī)療設(shè)備，電子電器等行業(yè)。關(guān)于注塑成型的溫度控制，我們已經(jīng)講過很多次了，這次我們要講的是如何控制注塑成型的溫度。 控制注塑成型的溫度，主要從三個方面進(jìn)行。塑料注射成型過程需要控制料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度，前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，后一種主要影響塑料的流動和冷卻。 1、筒體溫度。在塑料注射成型過程之中

• 塑料注塑件之產(chǎn)生熔接痕跡的原因

  屹緯精密是一家從事精密注塑件定制加工的企業(yè)，可根據(jù)客戶要求定制各種復(fù)雜精密注塑件。在塑料注塑件加工過程之中，當(dāng)熔融塑料由于插入孔在型腔之中以多股形式相遇時，流速不一致的區(qū)域和填充材料流動中斷的區(qū)域，由于未熔合而產(chǎn)生線性熔接縫。另外，澆口注射充型時，也會產(chǎn)生熔接縫，熔合接頭的強度等性能非常差。經(jīng)屹緯精密分析，主要原因分析如下： 1.加工： （1）注射壓力和速度過低，筒體溫度和模具溫度過低，導(dǎo)致進(jìn)入模

• 多次注塑成型分析

  在實際生產(chǎn)過程之中，多次注塑成型是注塑件加工的基本方法，如置換注射成型：利用機械裝置將工件移動到另一個位置進(jìn)行注射成型。屹緯精密是一家提供精密注塑件定制加工服務(wù)的廠家，擁有IATF16949，ISO14001認(rèn)證，可提供自動化組裝，表面處理等附加服務(wù)。換位注射成型：在注射成型過程之中，該方法主要應(yīng)用于產(chǎn)品形狀需要改變的場合，即自由度較大的場合，所以這種加工方法在汽車調(diào)整輪的加工之中經(jīng)常使用。轉(zhuǎn)盤注

• 多工位級進(jìn)模在沖壓件加工中的作用

  多工位級進(jìn)模在金屬沖壓件加工中的作用非常重要，沖壓加工廠需要非常重視這一工藝。多工位級進(jìn)模是一種根據(jù)金屬沖壓零件的基本要求集成了諸如沖壓，彎曲，深沖和成形等基本沖壓過程的模具。?五金沖壓件工廠在使用多工位級進(jìn)模的情況下，可以發(fā)揮很多的優(yōu)勢。（1）生產(chǎn)效率高?漸進(jìn)式模具可以在一個模具中完成復(fù)雜的沖壓，彎曲，深沖，成型和其他過程，從而減少了中間轉(zhuǎn)印和重復(fù)定位工作。利用自動送料機構(gòu)，