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激光焊接加工有哪些劣勢激光焊接加工是一種利用高能量密度的激光束作為熱源的高效精密焊接方法。主要用在焊接加工薄壁材料和低速接合,工藝過程是激光輻射加熱工件表面,使表面熱能通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散,通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),使工件熔化,形成特定的熔池,廣泛應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。激光焊接加工有其方便性和優(yōu)勢,也有它本身對焊接加工的環(huán)境要求或工藝特點(diǎn)的劣勢存在:一、高反
焊接方法(1)等離子弧焊對厚度在2.5~15mm之間的鈦板,當(dāng)坡口為I形時(shí)應(yīng)用小孔法可一次焊透,為了保證小孔的穩(wěn)定,背面充氣溝槽的尺寸為30mm×30mm。工藝參數(shù)較多,當(dāng)采用小孔法時(shí)主要涉及到噴嘴孔徑、焊接電流、離子氣流量、焊接速度、保護(hù)氣流量等。本次焊接使用的噴嘴孔徑為2.5mm,焊接時(shí)電流類型采用直流正接(2)激光焊焊接時(shí)的主要工藝參數(shù)有激光功率、焊接速度、離焦量、側(cè)吹氣體流量及保護(hù)氣體流量
采用激光切割加工有哪些優(yōu)勢提起金屬切割就會(huì)讓人聯(lián)想起激光切割,主要是因?yàn)榻饘儆眉す膺M(jìn)行切割上本身沒有毛刺、褶皺、切口小、精度高、而且效果比離子切割還要好。并且現(xiàn)在激光切割可以進(jìn)行系統(tǒng)化操作,使用上非常方便,根據(jù)圖紙就能進(jìn)行切割工作,同時(shí)也比沖切、模型壓成工藝上使用較加方便。激光切割看上去比模沖切割慢,但是就算是長時(shí)間使用模具上也不會(huì)有耗損情況,所以也不需要定期更換模具,而且同時(shí)還解決時(shí)間進(jìn)行修改模
精密機(jī)械零件加工對材料有什么要求對于精密機(jī)械零件來說,并不是什么材料可以進(jìn)行加工的,如果精密機(jī)械零件加工的材料硬度**過了車床車刀的硬度,就會(huì)損壞車床車刀,所以這些材料不適合精密機(jī)械零件加工。精密機(jī)械零件加工對材料的具體要求如下:1、對材料硬度的要求在某些情況下,硬度越高材料越好,但是對于精密機(jī)械零件加工來說,材料只能局限于車床車刀的硬度,如果材料比車床車刀還要硬,那就無法進(jìn)行加工的。2、材料應(yīng)軟硬
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