藥品吸管“毫米級”缺陷檢測方案，實現(xiàn)零漏檢、能生產(chǎn)！

時間：2025-09-10作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：42

陜西維視智造科技股份有限公司專注于工業(yè)相機(jī),工業(yè)鏡頭,LED光源等

• 詞條

  詞條說明

• 告別多工位繁瑣檢測，維視智造DDS-DOF系統(tǒng)，讓高差產(chǎn)品檢測一次到位！

  當(dāng)芯片PIN角、鏡片上下表面等“有高差”的產(chǎn)品進(jìn)入缺陷檢測環(huán)節(jié)，你是否還在被這些難題困擾？——多工位分區(qū)域檢測，流程繞、效率低；傳統(tǒng)鏡頭景深有限，焦點外缺陷頻頻漏檢；產(chǎn)品換型時設(shè)備兼容性差，重新調(diào)試要耗上半天功夫……別讓檢測瓶頸拖慢生產(chǎn)節(jié)奏！維視智造DDS-DOF系列“自聚焦視覺融合缺陷檢測系統(tǒng)”，專為“自動聚焦”與“高差產(chǎn)品”表面缺陷檢測場景量身研發(fā)，以液態(tài)聚焦、智能融合等核心技術(shù)，打破傳統(tǒng)檢測

• pin針表面缺陷和彎曲翹起沒法同時檢？維視2D+3D融合來幫您！

  在消費電子、汽車電子等精密制造領(lǐng)域，Pin 針（連接器引腳）的質(zhì)檢是決定產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié) —— 缺針、表面劃痕會導(dǎo)致接觸不良，彎曲翹起、共面度不準(zhǔn)則直接引發(fā)焊接虛焊，一旦流入下游，輕則返工賠付，重則引發(fā)終端設(shè)備故障。但傳統(tǒng)檢測方式始終陷在 “兩難困境”：2D 檢測漏判高度缺陷，3D 檢測難查表面問題，人工檢測更是 “慢、差、貴”，根本滿足不了量產(chǎn)全檢需求。如今，維視智造 3DL 缺陷檢測系統(tǒng)，

• 工業(yè)質(zhì)檢的AI之眼：智瞳缺陷檢測系統(tǒng)

  在制造業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)角逐中，缺陷檢測始終是一道繞不開的關(guān)卡。?從微小的電子元件漏裝，到復(fù)雜光伏組件的焊疤識別；從高差產(chǎn)品的全維度檢測，到反光金屬表面的劃痕捕捉，不同場景的缺陷如同形態(tài)各異的 "隱形殺手"，考驗著視覺檢測技術(shù)的極限。?維視智造，作為深耕工業(yè)視覺檢測領(lǐng)域二十年的技術(shù)先鋒，深諳制造企業(yè)的痛點。?基于對十余類核心行業(yè)的深度洞察，不斷迭代軟件技術(shù)，優(yōu)化硬件配置，升

• 產(chǎn)教融合新落地！維視智造與安徽工業(yè)大學(xué)共建智能視覺實驗室

  隨著機(jī)器視覺技術(shù)在工業(yè)檢測、智能制造等領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，高校對“貼近工業(yè)實際、側(cè)重實踐能力”的人才培養(yǎng)需求日益迫切。近日，維視智造與安徽工業(yè)大學(xué)電氣與信息工程學(xué)院達(dá)成深度合作，共建智能視覺實驗室，并于今年完成了MV-VS1100S-VB機(jī)器視覺應(yīng)用教學(xué)實驗平臺的交付，為該校智能感知工程專業(yè)的教學(xué)實踐注入“工業(yè)級”力量。?交付落地：打造智能視覺教學(xué)實踐陣地此次共建的智能視覺實驗室，核心定位為