傳統(tǒng)算法融合深度學(xué)習(xí)——維視智造交出了機(jī)器視覺深度學(xué)習(xí)軟件平臺(tái)較佳答案

時(shí)間：2022-07-19作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：226

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  詞條說明

• 端子焊接焊點(diǎn)檢測愁？智能視覺方案 檢出率，告別人工顯微鏡目測難題！

  本文是維視智造「端子與連接器檢測」行業(yè)解決方案系列的第八篇，我們將聚焦 3C 電子行業(yè)核心裝配工序 —— 端子焊接焊點(diǎn)檢測的核心痛點(diǎn)，結(jié)合近期成功交付的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，為您提供視覺智能化升級的參考范例。在智能手機(jī)、平板電腦、智能穿戴設(shè)備等 3C 電子產(chǎn)品的核心裝配流程中，端子焊接是決定設(shè)備信號(hào)傳輸穩(wěn)定性與使用壽命的關(guān)鍵工序。焊點(diǎn)的尺寸精度與位置精準(zhǔn)度，直接關(guān)乎端子與部件的連接可靠性 —— 尺寸超標(biāo)、位置

• 缺針、錯(cuò)位、損壞？RJ45 連接器全維度檢測，2D 視覺方案實(shí)現(xiàn) “精度+效率”

  作為維視智造「端子與連接器檢測」行業(yè)解決方案系列的第十三篇實(shí)戰(zhàn)干貨，本期我們將結(jié)合近期實(shí)際落地項(xiàng)目，拆解RJ45 連接器缺陷檢測難題，為企業(yè)提供可直接落地的視覺智能化升級參考范例！在 3C 電子領(lǐng)域的網(wǎng)絡(luò)通信、工業(yè)控制、智能設(shè)備等應(yīng)用場景中，RJ45 連接器應(yīng)用極其廣泛，是**信號(hào)傳輸與設(shè)備互聯(lián)的核心部件，其裝配精度直接影響通信穩(wěn)定性、設(shè)備兼容性及使用壽命。但是由于其結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝限制，在其生產(chǎn)過

• 1+1>2，維視智造2D+3D視覺融合缺陷檢測系統(tǒng) 破解工業(yè)檢測“雙系統(tǒng)困局”

  ? ? ? 在工業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)管控的賽道上， “檢測效率”與“成本控制”始終是企業(yè)的核心訴求。然而，傳統(tǒng)外觀缺陷檢測卻長期陷入“雙系統(tǒng)困境”——2D相機(jī)能辨顏色差異（臟污、淺劃痕、異色），卻對深劃痕、凹坑、折彎等形態(tài)缺陷“視而不見”；3D相機(jī)可測深度維度，卻在臟污、異色等顏色類缺陷上“無能為力”。為覆蓋全缺陷類型，企業(yè)不得不投入兩套獨(dú)立系統(tǒng)（2D一套+3D一套），承擔(dān)雙倍

• 告別人工檢測噩夢！電氣骨架外觀視覺檢測：1 次部署 = 提質(zhì) + 降本 + 增效，**已搶跑！

  在電氣機(jī)械行業(yè)，電氣骨架的外觀 = 下游設(shè)備的 “安全命脈”——PIN 腳彎 1mm、字符斷 0.2mm，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品返工燒錢，重則引發(fā)下游設(shè)備停機(jī)、客戶索賠，甚至丟掉百萬級年度訂單！但現(xiàn)在，90% 的電氣骨架企業(yè)仍陷在 “人工檢測死循環(huán)” 里：3 班倒的質(zhì)檢員熬紅了眼，卻擋不住細(xì)微缺陷 “漏網(wǎng)”；年薪 + 社保年耗 50 萬，質(zhì)量還是 “看心情”；待檢產(chǎn)品堆成山，交貨期逼近時(shí)客戶天天催單…… 你