輕質(zhì)澆注料的特點(diǎn)及其作用

時(shí)間：2023-04-23作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：605

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 簡(jiǎn)述熱風(fēng)爐使用煤作燃料的應(yīng)用

  簡(jiǎn)述熱風(fēng)爐使用煤作燃料的應(yīng)用 耐火材料制品種類很多，硅磚、粘土磚、高鋁磚都可以用在熱風(fēng)爐上，較常用的是硅磚。由于耐火材料主要成分為固態(tài)晶體，固態(tài)晶體在結(jié)晶時(shí)含有結(jié)晶水，加上耐火材料制品內(nèi)部氣孔的存在，在存放過(guò)程中勢(shì)必會(huì)吸收周?chē)h(huán)境中的水分。另外，燃煤熱風(fēng)爐耐火材料內(nèi)襯在鋪設(shè)時(shí)往往用耐火粘土作粘結(jié)劑，又帶入一定水分。有研究表明，耐火材料在干燥過(guò)程中，耐火材料內(nèi)襯又具有一定的厚度（從50～300mm

• 耐火材料常識(shí)

  耐火材料常識(shí) 1、酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特點(diǎn)是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但易于與堿性熔渣起反應(yīng)。 2、堿性耐火材料一般是指以氧化鎂或氧化鎂和氧化鈣為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強(qiáng)。 3、硅酸鋁質(zhì)耐火材料是指以SiO2的耐火材料，按其Al2O3含量的多少可以分為半硅質(zhì)(Al2O3 15~30%),粘土質(zhì)(Al2O3 30~

• 制備鎂碳磚的工藝要點(diǎn)

  將燒結(jié)鎂砂和電熔鎂砂塊料分別進(jìn)行破碎、篩分，將部分燒結(jié)鎂砂經(jīng)筒磨機(jī)磨成小于0.088mm的細(xì)粉作摻合料。石墨的加入量視磚的牌號(hào)不同而異，一般為8?20%，添加劑的加入量為3?6%。將原料按預(yù)定的比例配制，并在強(qiáng)力混砂機(jī)中進(jìn)行混練。加料順序?yàn)椋烘V砂骨料→結(jié)合劑→石墨→細(xì)粉和添加物，混練時(shí)間15?45min。為了使混練均勻，通常將酚醛樹(shù)脂預(yù)熱至35?45℃再進(jìn)行混練。成型是在800t摩擦壓磚機(jī)上進(jìn)行的

• 高鋁磚使用特性

  1、耐火度。高鋁磚制品是建酸鋁質(zhì)耐火材料制品中的**品種，它的耐火度隨Al203，含量的增加而提高，一般不**1750-17°C。如AI203含量大于95%的剛玉磚，耐火度可高達(dá)1900-2000°C。2、荷重軟化溫度，高鋁磚制品的荷重軟化溫度隨二氧化硅和堿金屬氧化物含量的增加而降低，但比粘土磚制品高，約為1420--1530°C。AI203含量大于95%的剛玉磚，其荷重軟化溫度可達(dá)1600°C以