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加氣塊生產(chǎn)工藝參與設(shè)備多,工藝流程復(fù)雜,對(duì)于剛?cè)胄械耐顿Y者來說,在某種程度上增設(shè)了門檻。所以河南豫暉加氣塊設(shè)備生產(chǎn)廠家認(rèn)為有義務(wù)把整個(gè)生產(chǎn)線流程用簡(jiǎn)單,明了符合邏輯語言告知給投資者。從而使得客戶腦中對(duì)于加氣塊生產(chǎn)線有個(gè)更加清晰的認(rèn)知。 加氣塊生產(chǎn)線工藝可以分為七個(gè)流程: 1、原料預(yù)的處理。首先用破碎機(jī)將加氣塊設(shè)備所需的塊狀物料比如生石灰、石膏等進(jìn)行破碎,然后用球磨機(jī)將材料粉磨后進(jìn)行反應(yīng)。 2、原
礦粉壓球機(jī)的轉(zhuǎn)速是產(chǎn)量和成型密度和質(zhì)量的因素,為什么?因?yàn)榈V粉壓球機(jī)是一體形式的成型設(shè)備,每個(gè)部位都有自己的專職工作,如果說轉(zhuǎn)速?zèng)]有調(diào)到優(yōu)質(zhì)的情況下,誰也沒有辦法去保證出產(chǎn)質(zhì)量。并且如果說你加速那么將帶來的就是增加產(chǎn)出,就會(huì)導(dǎo)致出料皮帶輸送來不及,下壓螺旋料量的不平均,造成設(shè)備的損害;所以改變轉(zhuǎn)速并不是加速或是減速那么簡(jiǎn)單,得通過考察,計(jì)算,得出專業(yè)的結(jié)論之后才能對(duì)產(chǎn)量,質(zhì)量負(fù)責(zé)。 一直以來對(duì)于
粉煤灰烘干機(jī)生產(chǎn)中逐步對(duì)物料水分進(jìn)行有效控制
粉煤灰烘干機(jī)在對(duì)原料進(jìn)行烘干時(shí),主要是通過一些特殊的環(huán)節(jié)進(jìn)行降低水分處理,正一也是在一直改進(jìn)這些重要環(huán)節(jié),使粉煤灰烘干機(jī)的烘干效果能夠更進(jìn)一步,下面介紹下這些環(huán)節(jié): 一、初水份的控制:從電廠剛剛排放出來的濕轉(zhuǎn)筒水份一般在45%左右。這時(shí)立即烘干,生產(chǎn)成本較大,對(duì)設(shè)備亦構(gòu)成較大壓力。在通風(fēng)良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再進(jìn)行處理。 二、干料輸送設(shè)備應(yīng)注意密封。 三、粉煤灰烘干機(jī)
壓球機(jī)生產(chǎn)線中型煤成型過程的主要因素有哪些
作為型煤壓球生產(chǎn)廠家,成球率一直是其首要考慮的因素,這些都直接影響到生產(chǎn)廠家的產(chǎn)量,那么哪些因素影響到壓球機(jī)的生產(chǎn)產(chǎn)量呢? 煤粒與粘結(jié)劑間的浸濕和粘合直接影響型煤質(zhì)量。以煤和焦油瀝青成型為例,除煤的含水量要影響煤粒與焦油瀝青的浸濕與粘合外,瀝青的粘度和組成也會(huì)影響成型過程。瀝青的粘度決定型煤的冷態(tài)抗壓強(qiáng)度;瀝青中含成焦組分的多少?zèng)Q定型煤的熱穩(wěn)定性。當(dāng)瀝青與低揮發(fā)分煤成型時(shí),成焦組分在型煤結(jié)構(gòu)中形
公司名: 河南正一建材機(jī)械制造有限公司
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