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詞條說明
一、外觀:正廠配件外觀光潔、均勻、精致、統(tǒng)一,無毛刺、銹斑等瑕疵,加工精度高、互換性好,有正規(guī)品牌、產(chǎn)地和品質(zhì)保證承諾期;雜牌廠家產(chǎn)品外觀粗糙,常有肉眼可見的瑕疵,沒有品質(zhì)保證承諾。二、品牌:世界上已有上百種生產(chǎn)廚柜配件的**品牌。三、檢驗(yàn):導(dǎo)軌、鉸鏈開合是否順暢、無異響;拉手是否有銹跡、表面氧化層是否脫落、鍍層和光澤是否均勻;阻尼器的閉合是否柔順;抽屜負(fù)載狀態(tài)下滑動是否順暢等。四、報(bào)告:所有的五
數(shù)控車床加工的優(yōu)點(diǎn)1.大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序。2.加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高。3.多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。4.可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。自動車床加工的優(yōu)點(diǎn)1.加工速度快。自動車
精密零件加工不可能在一道工序內(nèi)完成所有表面的全部加工內(nèi)容,精密零件加工的整個(gè)加工工藝過程可以分為以下幾個(gè)階段:(1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基準(zhǔn),主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷,為表面的精加工做準(zhǔn)備,要求達(dá)到一定的加工精度,保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?,同時(shí)完成次要表面的加工。(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度,小的進(jìn)給量和
數(shù)控編程的主要內(nèi)容有:分析零件圖樣確定工藝過程、數(shù)值計(jì)算、編寫加工程序、校對程序及首件試切。編程的具體步驟說明如下:1.分析圖樣、確定工藝過程在數(shù)控機(jī)床上加工零件,工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖,可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析,然后選擇機(jī)床、刀具,確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定工藝過程中,應(yīng)充分考慮所用數(shù)控
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供應(yīng)干燥設(shè)備高壓風(fēng)機(jī)
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