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雙向標(biāo)準(zhǔn)磨粒流設(shè)備加工方法


    羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司專(zhuān)注于流體拋光設(shè)備,去毛刺設(shè)備,磨粒流拋光機(jī),流體拋光機(jī)等

  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 細(xì)小孔拋光可以用液態(tài)磨粒流加工嗎

    細(xì)小孔去毛刺拋光,比如航空發(fā)動(dòng)機(jī)的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機(jī)械噴絲板等,這類(lèi)的拋光加工,通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等,也有采用機(jī)械鉆孔。但這些方法很難達(dá)到比較好的表面粗糙度要求,而采用磨粒流工藝可以達(dá)到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態(tài)磨粒流在壓力的作用下,通過(guò)細(xì)小孔道,對(duì)孔道內(nèi)壁進(jìn)行摩擦、沖擊和研磨,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)小孔的拋光。液態(tài)磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制,可以根據(jù)不同的拋

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    模具型腔表面狀態(tài)直接影響塑料制品脫模效果,磨粒流拋光通過(guò)柔性磨料沖刷型腔表面,能準(zhǔn)確改善其光潔度與微觀形態(tài),從根本上解決脫模難題。磨粒流拋光利用黏性介質(zhì)攜帶磨粒,在壓力作用下反復(fù)流過(guò)型腔復(fù)雜曲面,實(shí)現(xiàn)均勻拋光。經(jīng)處理后,型腔表面粗糙度可降至 Ra 0.02μm 以下,減少塑料熔體與型腔的摩擦力。同時(shí),拋光過(guò)程能消除電火花加工后的硬化層與微裂紋,避免塑料冷卻收縮時(shí)因表面粗糙產(chǎn)生的 “咬合” 現(xiàn)象,使

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    在電子元件微納加工領(lǐng)域,微型小孔內(nèi)毛刺處理一直是技術(shù)難點(diǎn)。磨粒流技術(shù)憑借*特優(yōu)勢(shì),為該難題帶來(lái)創(chuàng)新解決方案。傳統(tǒng)去毛刺方法在處理電子元件微型小孔時(shí),易出現(xiàn)損傷元件、效率低下等問(wèn)題。而磨粒流技術(shù)通過(guò)將半固態(tài)磨料在一定壓力下反復(fù)流經(jīng)工件表面,利用磨料與工件間的剪切作用,準(zhǔn)確去除小孔內(nèi)毛刺。其磨料具有良好的流動(dòng)性和可塑性,能深入微小孔道,實(shí)現(xiàn) 360 度無(wú)死角處理,避免對(duì)脆弱的電子元件造成機(jī)械損傷。以芯

  • 碳化硅磨料在磨具磨料領(lǐng)域的重要作用

    碳化硅磨料是一種常見(jiàn)的切削和磨削工具,具有高硬度、高熱導(dǎo)率和耐腐蝕性等優(yōu)良性能,被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。碳化硅磨料屬于人造物質(zhì),是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產(chǎn)綠色碳化硅時(shí)需要加食鹽)等原料通過(guò)電阻爐高溫冶煉而成。一、高硬度與優(yōu)秀的磨削性能碳化硅磨料具有良好的切削性能。它的晶體結(jié)構(gòu)使其在磨削過(guò)程中能夠形成銳利的切削刃。在研磨金屬材料如不銹鋼時(shí),這些切削刃可以像微小的刀具一樣,將金屬表面的材料

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