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2018.6.11 壓力灌裝機 是在**大氣壓力下進行灌裝,也可分為兩種:一種是貯液缸內(nèi)的壓力與瓶中的壓力相等,靠液體自重流入瓶中而灌裝,稱為等壓灌裝;另一種是貯液缸內(nèi)的壓力**瓶中的壓力,液體靠壓差流入瓶內(nèi),高速生產(chǎn)線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝,如啤酒、汽水、香檳酒等。 ? 真空灌裝機 是在瓶中的壓力**大氣壓力下進行灌裝。這種灌裝機結(jié)構(gòu)簡單,效率較高,對物料的
(1)過濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm2); (2)過濾周期不大于4h; (3)每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式; (4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計); (5)板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等。 壓濾脫水的設(shè)計方法,主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算
1. 沖和模:沖和模是壓片機的基本部件,如圖14-7(a)所示,每副沖模由上沖、中模、下沖3個部件構(gòu)成。上、下沖的結(jié)構(gòu)相似,其沖頭直徑也相等,上、下沖的沖頭和中模的模孔相配合,可以在中模孔中自由上下滑動,但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。沖模加工尺寸為統(tǒng)一標準尺寸,具有互換性。沖模的規(guī)格以沖頭直徑或中??讖絹肀硎?,一般為5.5-12mm,每0.5mm為一種規(guī)格,共有14種規(guī)格。 沖頭和沖模在壓片過程
1、一般電鍍液過濾時,因電鍍液含有微量**物,易污染藥液,習慣上必須使用粉狀活性碳粉將藥水內(nèi)的**物吸收,保持藥水的清潔。 2、一般操作員在清洗過濾機時,并未將濾筒內(nèi)的雜質(zhì)完全清洗,而易殘留少量雜質(zhì),當開始啟動時易將濾筒同所殘留在雜質(zhì)流入藥液槽,為防止因人為操作疏忽,特別設(shè)計有循環(huán)回路以提供操作的方便, 3、操作說明: (1)請在過濾機出口處加裝塑膠。 (2)使用前先打開排氣閥。 (3)關(guān)緊出口
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