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? 工業(yè)熔煉需要使用到鋁合金熔化爐的設(shè)備來提高工作效率,但在使用的過程中有用戶反映鋁合金熔化爐會產(chǎn)生的一定的爐渣,那么遇到這樣的情況要怎么處理呢? (1)出渣前的處理措施 鋁合金熔煉后漂浮在熔體表面的熔渣與熔體有良好的潤濕性增長,當(dāng)潤濕角小于90°的時候,大量熔體混入熔渣中,并且這些爐渣會一直粘附在爐渣上。我們就要選擇適當(dāng)時間去除掉熔鋁爐上的爐渣。當(dāng)熔體溫度較低時,這個時候兩者的潤濕性較
我國的熔鋁爐,無論是自行設(shè)計還是從國外進(jìn)口,大多存在爐體結(jié)構(gòu)陳舊、能耗高的缺點(diǎn)。近年來,蓄熱式熔鋁爐的出現(xiàn),在提高生產(chǎn)率、降低燃料消耗和污染物排放方面**了很大進(jìn)展,改變了以往工業(yè)熔鋁爐的缺點(diǎn)。1.熔鋁爐上的蓄熱式燃燒器工作時,應(yīng)注意其火焰溫度要高得多,需要較大的爐膛空間來保證正常燃燒。2.熔鋁爐使用蓄熱式燃燒器時,必須配備斷開的輔助排煙管道。只有這樣才能解決燃燒器切換引起的爐膛壓力波動問題。此外
回轉(zhuǎn)爐作為一種熱工設(shè)備,已經(jīng)存在上**了,但大都為大型設(shè)備,有3噸、6噸和8噸乃至較大的爐子,而在使用該設(shè)備的時候一定要注意操作方式和操作安全。熟知該設(shè)備的精煉工藝可以幫助自己較好地使用該設(shè)備。來自轉(zhuǎn)爐的一批粗銅水首先加入回轉(zhuǎn)爐,加完一批料后,電機(jī)驅(qū)動爐體旋轉(zhuǎn),從兩個氧化還原口通過壓縮空氣進(jìn)入熔體進(jìn)行氧化,壓縮空氣壓力為0.2~0.4MPa。氧化完后將氧化還原口轉(zhuǎn)至銅液面上停止鼓風(fēng),保溫等待二次加
?在實(shí)際生產(chǎn)中,爐溫對于熔鋁爐是非常重要的,不僅可以提高生產(chǎn)效率還能延長熔鋁爐的壽命。在大型熔鋁爐中,爐溫分布不均勻會導(dǎo)致鋁液燒損,煙氣中氧化鋁含量增加,煙放溫度升高,同時爐膛內(nèi)高溫區(qū)可能使?fàn)t壁溫度**限,縮短熔煉爐壽命。由于爐內(nèi)溫度不均,易造成爐壁爐門熱損失增大,消耗更多能量。為減少爐溫不均造成的影響,可采取如下措施:1.合理設(shè)計燒嘴噴射的角度,防止出現(xiàn)升溫死角。一般情況下,圓形熔鋁爐內(nèi)
公司名: 山東安御天通用設(shè)備有限公司
聯(lián)系人: 陳善發(fā)
電 話:
手 機(jī): 17866724078
微 信: 17866724078
地 址: 山東泰安新泰市會館大街中首
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網(wǎng) 址: anyutian.b2b168.com
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