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【現(xiàn)場(chǎng)火熱施工】北滿特鋼配套使用華順油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)
【現(xiàn)場(chǎng)火熱施工】北滿特鋼配套使用華順油氣潤(rùn)滑系統(tǒng) 北滿特鋼的圓坯連鑄機(jī)長(zhǎng)期處于高溫等惡劣的工作環(huán)境下,冷卻水與氧化鐵皮就會(huì)趁機(jī)進(jìn)入軸承座,減少軸承使用壽命。 故華順油氣潤(rùn)滑廠家提出改變潤(rùn)滑方式,采用油氣潤(rùn)滑方式對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻。安裝油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)可有效密封軸承座,提高軸承使用壽命的3-6倍,同時(shí)有效避免氧化鐵皮及其他臟物對(duì)軸承的磨損。 北滿特鋼決定對(duì)圓坯連鑄機(jī)進(jìn)行油氣改造,煙臺(tái)華順的技術(shù)人員根據(jù)
煙臺(tái)華順為山西新泰鋼鐵有限公司雙高線技改成功 山西新泰鋼鐵有限公司雙高線建于2009年,其雙高線全線導(dǎo)衛(wèi)及中軋、精軋機(jī)共計(jì) 208 個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn),原使用 2 套國(guó)內(nèi)某廠家的潤(rùn)滑系統(tǒng),每月耗油量為40桶,油耗成本高,40桶*2800元/桶*10個(gè)月約112萬。 新泰公司于2015年8月16實(shí)施技改,預(yù)精軋、精軋采用煙臺(tái)華順油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)。目前系統(tǒng)運(yùn)行良好,各受潤(rùn)滑部件運(yùn)行正常,油耗降低,每月用油16桶,節(jié)
高速環(huán)境下油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)在電主軸上的應(yīng)用
高速環(huán)境下油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)在電主軸上的應(yīng)用 隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)向著高速、高效方向發(fā)展,高速加工機(jī)床得到了越來越多的應(yīng)用。作為高速加工機(jī)床關(guān)鍵部件的電主軸對(duì)主軸軸承的要求越來越高。一方面需要軸承能夠較高速、**高速的運(yùn)轉(zhuǎn),另一方面也需要通過潤(rùn)滑方式的改善來提高主軸軸承的極限轉(zhuǎn)速。 油氣潤(rùn)滑技術(shù)可使電主軸軸承具有極限轉(zhuǎn)速高、溫升低和壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)已成為高速、**高速電主軸軸承較理想的潤(rùn)滑方式。 油氣潤(rùn)滑實(shí)際上
油氣潤(rùn)滑在電主軸上應(yīng)用的效果顯著 電主軸是在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù)。電主軸的潤(rùn)滑分為干油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑。由于干油潤(rùn)滑摩擦阻力大使溫升提高,增加了摩擦損失和驅(qū)動(dòng)力,浪費(fèi)了能源;油霧潤(rùn)滑消除了脂潤(rùn)滑的缺點(diǎn),但污染環(huán)境;高速電主軸油氣潤(rùn)滑采用**潤(rùn)滑,潤(rùn)滑油量小,不污染環(huán)境,是目前**的潤(rùn)滑方法,電主軸油氣潤(rùn)滑具有以下特點(diǎn): 1、能將較微量的定量油連續(xù)穩(wěn)定地供給
公司名: 煙臺(tái)華順機(jī)械工程設(shè)備有限公司
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