詞條
詞條說明
在制造領(lǐng)域,復(fù)雜工件的曲面結(jié)構(gòu)、隱蔽特征及微米級尺寸公差要求,使得傳統(tǒng)測量工具面臨巨大挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)測量手段在應(yīng)對復(fù)雜工件時存在三大致命缺陷:1.結(jié)構(gòu)限制:三坐標測量機(CMM)無法深入狹窄腔體,渦輪葉片氣膜孔等隱蔽結(jié)構(gòu)檢測缺失率達60%;2.效率失衡:人工使用卡尺測量汽車覆蓋件200個關(guān)鍵尺寸需8小時,而生產(chǎn)節(jié)拍要求控制在2小時內(nèi);3.數(shù)據(jù)斷層:二維投影儀僅能獲取截面信息,無法構(gòu)建自由曲面的三維形位
汽車制造環(huán)節(jié),零部件的尺寸精度堪稱車輛性能、安全性與耐用性的基石。尤其是發(fā)動機缸體、車身覆蓋件等核心部件,其精度要求較為嚴苛。但傳統(tǒng)人工抽檢方式,不僅難以應(yīng)對大規(guī)模生產(chǎn)線的檢測需求,效率低下,還較易遺漏細節(jié)問題,給產(chǎn)品質(zhì)量埋下隱患。米堆CASAIM自動化智能檢測系統(tǒng)為汽車制造業(yè)帶來了全新的解決方案。自動化智能檢測系統(tǒng)巧妙融合三維激光掃描技術(shù)與機械關(guān)節(jié)臂,實現(xiàn)了汽車零部件的全尺寸數(shù)據(jù)化分析,為車
航天發(fā)動機零件逆向工程—三維掃描技術(shù)賦能國產(chǎn)化智造升級
在航天發(fā)動機核心部件國產(chǎn)化進程中,逆向工程正成為破解技術(shù)封鎖的戰(zhàn)略性突破口。三維掃描突破傳統(tǒng)測繪瓶頸,實現(xiàn)渦輪葉片、燃燒室等復(fù)雜結(jié)構(gòu)的高精度逆向建模,推動國產(chǎn)部件從仿制復(fù)刻到性能追趕的跨越式發(fā)展。航天零部件逆向工程面臨的核心要點:1.精密結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)缺失據(jù)相關(guān)研究報告,渦輪葉片內(nèi)部密布**1000個Φ0.3mm冷卻氣孔,傳統(tǒng)三坐標測量僅能獲取18%有效數(shù)據(jù),導(dǎo)致仿制件冷卻效率降低37%。2.材料性能解碼
在傳統(tǒng)制造面臨定制化需求激增與供應(yīng)鏈效率瓶頸的雙重挑戰(zhàn)下,3D打印技術(shù)正以顛覆性姿態(tài)重塑產(chǎn)業(yè)格局。米堆深耕工業(yè)級3D打印領(lǐng)域十余年,以材料科學(xué)、工藝控制與數(shù)字化設(shè)計的深度融合,為航空航天、汽車制造、醫(yī)療器械等**行業(yè)提供從原型驗證到終端產(chǎn)品的一站式解決方案,助力企業(yè)突破傳統(tǒng)制造邊界。0.01mm級成型精度!傳統(tǒng)3D打印因?qū)娱g精度不足,常被詬病“僅能用于模型制作”。米堆通過光固化(SLA)
公司名: 廣州米堆智能制造有限公司
聯(lián)系人: Sally
電 話:
手 機: 13560198570
微 信: 13560198570
地 址: 廣東廣州黃埔區(qū)光譜西路3號研發(fā)廠房344室(**辦公)
郵 編:
網(wǎng) 址: 13560198570.b2b168.com
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