煉鋼電弧爐爐**用耐火材料

時(shí)間：2024-12-10作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：119

鄭州中本耐火科技股份有限公司專(zhuān)注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 熱風(fēng)爐用硅磚的性能特點(diǎn)

  硅磚的主要成分是二氧化硅（SiO?），其含量一般在 93% - 98% 之間。高含量的 SiO?賦予硅磚許多優(yōu)良的性能，是其作為熱風(fēng)爐用耐火材料的重要基礎(chǔ)，廣泛應(yīng)用于高爐熱風(fēng)爐、蓄熱室等高溫環(huán)境中。其性能特點(diǎn)如下： 1. 高耐火度硅磚的耐火度可達(dá)1700~1750℃，能夠滿(mǎn)足熱風(fēng)爐高溫工作環(huán)境的要求，尤其是長(zhǎng)期接觸高溫火焰的場(chǎng)所。高耐火度確保硅磚在熱風(fēng)爐的工作溫度下也不會(huì)熔化，是其作為耐火材料的基

• 氧化鋅回轉(zhuǎn)窯耐火材料的損毀原因

  在氧化鋅回轉(zhuǎn)窯中，由于工藝條件苛刻、溫度高、化學(xué)介質(zhì)腐蝕以及機(jī)械磨損等多種因素共同作用，耐火材料容易出現(xiàn)不同程度的損毀。下面詳細(xì)說(shuō)明主要損毀原因和相應(yīng)的改進(jìn)措施：損毀原因 1. 高溫化學(xué)腐蝕 在氧化鋅生產(chǎn)過(guò)程中，窯內(nèi)高溫條件下，Zn、ZnO等物質(zhì)會(huì)以蒸汽或飛灰形式存在，這些物質(zhì)與耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)化合物，削弱材料強(qiáng)度。導(dǎo)致耐火層局部剝落、侵蝕坑形成，甚至產(chǎn)生連鎖性損傷。 2. 熱沖擊

• 耐火材料行業(yè)的術(shù)語(yǔ)

  耐火材料行業(yè)的術(shù)語(yǔ)涵蓋多個(gè)方面，以下是其中一些重要的概念：1.磨損就是在高溫環(huán)境下，材料表面或內(nèi)部由于與各種物質(zhì)的接觸和摩擦，逐漸出現(xiàn)的損耗現(xiàn)象。這種損耗會(huì)削弱材料的厚度和強(qiáng)度，從而影響其使用壽命和性能，對(duì)爐窯的穩(wěn)定運(yùn)行也構(gòu)成不利影響。2.侵蝕是指材料在高溫、腐蝕等嚴(yán)酷環(huán)境下，其表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受到物理或化學(xué)作用而逐漸損耗、退化的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致材料的性能逐漸下降，從而影響其使用效果和壽命。3

• 碳化硅耐火材料的特性和應(yīng)用

  碳化硅（SiC）是一種重要的耐火材料，具有優(yōu)異的性能，被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。以下是碳化硅耐火材料的主要特性和應(yīng)用：一、特性 1. 高耐火度碳化硅的熔點(diǎn)高達(dá)2700°C，具有很高的耐火性能，能夠在高溫下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 2. 優(yōu)異的抗熱震性碳化硅的熱膨脹系數(shù)較低，導(dǎo)熱性能良好，使其具有很好的抗熱震能力，可在溫度劇烈變化的環(huán)境中使用。 3. 高強(qiáng)度和高硬度碳化硅的莫氏硬度達(dá)到9.5，僅次于金剛石，且在高