【技術(shù)方案】光伏組件引線焊接質(zhì)量檢測難點(diǎn)與突破

時(shí)間：2022-07-04作者：陜西維視智造科技股份有限公司瀏覽：163

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• 3C 電子連接器質(zhì)檢難？智能視覺方案實(shí)現(xiàn) 5μm 管控，效率提升 3 倍！

  ? 本文是維視智造「端子與連接器檢測」行業(yè)解決方案系列的第七篇，本期我們將聚焦 3C 電子行業(yè)核心部件 ——PCB 板連接器的裝配定位與檢測痛點(diǎn)，結(jié)合近期成功交付的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，為您提供視覺智能化升級(jí)的參考范例。在 3C 電子設(shè)備（如智能手機(jī)、筆記本電腦、智能穿戴設(shè)備）中，PCB 板連接器是實(shí)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)部信號(hào)傳輸、部件協(xié)同的 “關(guān)鍵樞紐”。其裝配與檢測流程環(huán)環(huán)相扣：需先對 PCB 板精準(zhǔn)定位，

• 【技術(shù)方案】光伏組件引線焊接質(zhì)量檢測難點(diǎn)與突破

  引線和匯流帶是電池板的神經(jīng)系統(tǒng)，引線和匯流帶之間的焊接工藝，直接影響到電池片能否正常使用：如漏焊，雖概率極低，但問題最致命，出現(xiàn)一個(gè)點(diǎn)就是一起重大質(zhì)量事故；少錫，會(huì)影響電池板的使用壽命，使電池板未到報(bào)廢時(shí)間前發(fā)生問題等。引線焊接不良將100%收到產(chǎn)品質(zhì)量問題投訴，靠賠償解決將不斷為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)損失、人物力浪費(fèi)和品牌聲譽(yù)損耗。以往的生產(chǎn)實(shí)踐，因?yàn)閰R流帶焊接普遍合格率高，之后的檢測部署便常常被忽視，常

• 智能檢測賦能品質(zhì)升級(jí) ——Type-C 接口涂膠缺陷檢測方案破解行業(yè)痛點(diǎn)

  本文是維視智造「端子與連接器檢測」行業(yè)解決方案系列案例的第十二篇。今天介紹的落地案例中，將針對Type-C 接口涂膠過程中出現(xiàn)的缺陷檢測痛點(diǎn)，結(jié)合成熟落地的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，為您提供視覺智能化升級(jí)的參考范例。Type-C 接口作為核心連接部件，其涂膠工藝的完整性與規(guī)范性直接關(guān)乎產(chǎn)品的密封性能、絕緣效果及使用壽命。涂膠過程中一旦出現(xiàn)氣泡、少膠、溢膠等缺陷，可能導(dǎo)致接口接觸不良、防水防塵失效，甚至引發(fā)設(shè)備短路

• 包裝壓印字符識(shí)別檢測難度大？PMS 光度立體融合技術(shù)來破局！

  在藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，產(chǎn)品上的字符是產(chǎn)品追溯的 “身份證”，型號(hào)、序列號(hào)、生產(chǎn)日期等關(guān)鍵信息，直接關(guān)系到藥品質(zhì)量管控與安全追溯。然而，傳統(tǒng)視覺檢測技術(shù)在面對藥品上壓印字符識(shí)別時(shí)，卻屢屢遭遇瓶頸，成為制約產(chǎn)線自動(dòng)化效率的 “攔路虎”。PMS 光度立體圖像融合檢測系統(tǒng)的出現(xiàn)，徹底打破了這一困境，為復(fù)雜場景下的字符識(shí)別提供了高效解決方案。??1、行業(yè)痛點(diǎn)：藥品字符識(shí)別的多重挑戰(zhàn)藥品包裝上壓