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詞條說明
(1)刀具直徑、齒數(shù)的設(shè)計原則一般而言,切削速度達到5000m/min 以上,金剛石成型銑刀刀具直徑、齒數(shù)的取值范圍為式中,V 為切削速度,N 為主軸轉(zhuǎn)速。取N=6000r/min,則D 大約為265mm。式中,V 為切削速度,U 為每齒進給量,N 為主軸轉(zhuǎn)速。取U=0.2-0.4mm/z,則齒數(shù)Z 在35-70 左右。相對而言齒數(shù)越多,加工質(zhì)量越好。由于刀具的孔徑和主軸的間隙始終存在,增加刀具直
金剛石電鍍砂輪廠家上砂方式有哪些?電鍍金剛石砂輪在車床等行業(yè)的應(yīng)用會比較多,上砂的方式主要有以下三點:1、埋砂方式這種方式比較適合小且簡單的工件。對工件基體不鍍的部分進行絕緣,鍍的部分埋在砂里還要注意砂層不要太厚,以便鍍液容易循環(huán)。2.落砂方式將砂先放進鍍槽中,然后攪起,立即將工件放進去,砂自然沉降,落到需鍍的表面上,也可用工件本身攪拌,上下移動,攪起砂子,然后停止攪動,平放工件,砂沉降到工件上面
現(xiàn)在在磨具市場上比較常見的金剛石樹脂結(jié)合劑砂輪來說,現(xiàn)在國外普遍都采用表面鍍覆Ti、Ni等金屬的金剛石作為磨料。這種砂輪的效率和壽命數(shù)倍于普通金剛石磨料的砂輪。我們知道,至今為止金剛石磨料在砂輪中參與磨削作用的比率只有約10%,大部分金剛石因與其結(jié)合力較差,在磨削過程中受熱,或者是受外力影響而過早脫落。從而很大程度上制約了樹脂砂輪的使用效率和壽命。然而,當金剛石樹脂砂輪的表面金屬化之后,其綜合性能
人造金剛石樹脂砂輪具有磨削力和磨削熱小,自銳性好,磨削效率高等特點,被廣泛用于硬質(zhì)合金,鈦合金的磨削。據(jù)估計目前世界上約有60%的磨料級金剛石用于制造樹脂結(jié)合劑砂輪。但是,人造金剛石樹脂砂輪在磨削過程中,易出現(xiàn)磨粒過早脫落的現(xiàn)象即在砂輪表面有許多磨粒脫落留下空穴。一般情況下,每片砂輪的磨粒大概只有30%左右參與正常的磨削,許多都是過早脫落的,因此這種現(xiàn)象勢必影響砂輪的磨削比。我們要想提高砂輪的磨削
公司名: 青島晟鑫杰金剛石工具有限公司
聯(lián)系人: 崔小姐
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手 機: 19935941334
微 信: 19935941334
地 址: 山東青島李滄區(qū)虎山路68號
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網(wǎng) 址: cjf4134.b2b168.com
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