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隨著科技進步和國民經(jīng)濟的高速發(fā)展,人們的環(huán)保意識日趨增強、對健康的要求越來越高,節(jié)能環(huán)?!币言絹碓缴钊肴诵?。高效、節(jié)能、環(huán)保等各方面的工作和發(fā)展使得眾多電子企業(yè)也紛紛轉型為無鉛工藝。在PCB組裝過程中,清洗一直是重要的步驟。無鉛材料和無鉛工藝的到來,增加了對清洗的挑戰(zhàn)。 由于使用無鉛合金和電路板小型化,清洗除助焊劑殘留物和其它殘留物變得較加困難,PCB制造商在電鍍之前必須完全徹底清洗PCB板,像
金屬加工件在生產(chǎn)加工及運輸?shù)倪^程中,很容易生銹,這就需要使用防銹油在金屬表面形成一層薄膜,防止金屬銹蝕的化學品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生 成氧化物和氫氧化物的混合物,鐵銹是紅色的,銅銹是綠色的,而鋁和鋅的銹稱白銹。機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質(zhì)接觸,這些 物質(zhì)在金屬表面將發(fā)生電化學腐蝕而生銹,要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與金屬接觸。 20世紀70年代,我國曾掀
電路板的觸點在整個電路的正常工作中非常重要,由于裸露在空氣中,平時經(jīng)常會被一些絕緣性的油/脂、氧化物和導電性的碳塵等污漬導致電路接觸不良影響電路的正常工作。那么電路板觸點怎么清潔呢,今天凱泰電子和您一起來了解下。 凱泰電子的觸點清潔劑是可安全用于帶電操作的,這些高純度制劑可除去環(huán)境污染物,保護觸點不受腐蝕和摩擦磨損,起到潤滑劑的作用。觸點清潔劑通過滲透和清除觸點表面的絕緣性油/脂、氧化物和導電性
問題一:清洗后PCB板面發(fā)白 導致這種情況的原因可能是以下幾點: 1.焊接用的助焊劑時不可清洗型; 2.清洗劑使用過臟; 3.PCB板預涂料的助焊劑與現(xiàn)用助焊劑發(fā)不溶物 解決辦法: 1.換位清洗型助焊劑 2.更換新的清洗劑,并注意經(jīng)常更換,保持清洗劑的活性 3.調(diào)整清洗劑的清洗性 問題二:清洗后貼片IC腳有殘留物 導致這種問題的可能原因: 1.貼片使用的錫膏不可清洗 2.超聲波清洗時間不夠 3.清
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