詞條
詞條說(shuō)明
(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高,且操作方便,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化,這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工,普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。 (2) 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,沖壓件的成本較低。 (3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大,形狀較復(fù)雜的零
大型推制彎頭的成型工藝過(guò)程是復(fù)雜的,需要根據(jù)不同的材質(zhì)和用途進(jìn)行焊接,在一定的壓力下進(jìn)行逐漸成形。推制彎頭的成型需要按照一定的工序進(jìn)行,嚴(yán)格遵守相應(yīng)的流程過(guò)程,否則生產(chǎn)出的推制彎頭就會(huì)產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。下面介紹一下推制彎頭的成型工藝流程,大型推制彎頭成形技術(shù)的基本工藝過(guò)程是:首先焊接一個(gè)橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,當(dāng)內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成
我們知道對(duì)于封頭來(lái)說(shuō),如果要想使其的應(yīng)力狀態(tài)好,且不會(huì)發(fā)生變形的話,在制作過(guò)程中需要對(duì)其進(jìn)行沖壓處理,那么對(duì)于封頭廠來(lái)說(shuō),是如何處理沖壓這一步驟的呢? 首先,我們要了解橢圓形和半球形封頭采用的成形工藝就是整體沖壓,而通常封頭的沖壓成形是在水壓機(jī)或油壓機(jī)上完成的。 需要說(shuō)明的是沖壓工藝分為沖壓和熱沖壓兩種。 板料在沖壓過(guò)程中的變形和應(yīng)力特點(diǎn)板料在沖壓過(guò)程中的變形和應(yīng)力非常復(fù)雜,我們只能做-些粗略的
封頭有哪些特點(diǎn)?在冬季生產(chǎn)封頭應(yīng)注意哪些問(wèn)題?
為了提高封頭材料的使用效率,鋼材材質(zhì)工藝可用作特殊材料的前道工序加工。閉式模鍛和閉式鐓鍛因?yàn)闆](méi)有飛邊,材料的利用率就高。采用中頻感應(yīng)加熱方式對(duì)管子進(jìn)行局部加熱的同時(shí)進(jìn)行機(jī)械傳動(dòng)而彎管,功率zui大可達(dá)成120KW,可加熱各種大小規(guī)格的管子,加熱快,功率可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),占地面積小,易操縱和維護(hù)。 封頭產(chǎn)品的厚度愈大,隨著產(chǎn)品形狀變量的增多,封頭產(chǎn)品的強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度增顯著進(jìn)步,硬度值增加,耐塑性下降,產(chǎn)
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