斜道區(qū)耐火材料損壞的原因

時間：2016-06-15作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：90

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說明

• 耐火澆注料表面掛霜是怎么回事

  耐火澆注料表面掛霜是怎么回事 耐火澆注料在施工過程中的會出現(xiàn)表面掛霜的現(xiàn)象，這主要是由于鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中的 CO2、SO2、 H2S 等酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解，致使耐火澆注料的強(qiáng)度下降。主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應(yīng)、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應(yīng)三個化學(xué)過程。 耐火澆注料在養(yǎng)護(hù)或自然干燥過程中，隨著水分的蒸發(fā)，一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽

• 耐火骨料和粉料在澆注料中的應(yīng)用

  ? ? ? ?耐火骨料和粉料在澆注料中的應(yīng)用 在不定形耐火材料中，耐火骨料用量一般為63%~73%，起骨架作用，能顯著影響其性能。耐火粉料用量為17%~37%，起填充骨料孔隙和改善施工性能等作用。有些耐火粉料，如粘土和**微粉等，還是良好的結(jié)合劑。其理想的顆粒級配是粗骨料所造成的空隙恰好被細(xì)骨料所填滿，兩者間的空隙又被耐火粉料所填充，無不足也無剩余，達(dá)到較大的

• 高溫工作環(huán)境下影響耐火磚蠕變率的主要因素

  高溫工作環(huán)境下影響耐火磚蠕變率的主要因素 耐火磚的蠕變是溫度、應(yīng)力、時間和材料結(jié)構(gòu)構(gòu)函數(shù)。耐火磚所處的溫度愈高，承受應(yīng)力愈大，時間愈長，蠕變率愈大。 當(dāng)耐火磚完全由晶體構(gòu)成時，蠕變除受到與晶體彈性有關(guān)的晶體的鍵強(qiáng)影響以外，主要受晶體由空位擴(kuò)散、位錯移動、晶界滑移和晶粒間的結(jié)合狀態(tài)所控制。晶體缺陷愈少、晶界較少以及晶粒問穿插結(jié)合較強(qiáng)，皆不易產(chǎn)生嚴(yán)重蠕變。 當(dāng)耐火磚含有玻璃相，特別是當(dāng)玻璃相為連續(xù)相

• 如何降低硅磚的真密度

  如何降低硅磚的真密度 硅磚真密度的大小是表示石英轉(zhuǎn)化程度的重要標(biāo)志之一。硅磚真密度小，說明鱗石英含量多，轉(zhuǎn)化完全，使用過程中產(chǎn)生殘余膨脹小。 降低硅磚真密度的方法如下： （1）將硅石的臨界粒度由2.8mm降為2.0mm，真密度可減小0.004g/cm3； （2）將CaO含量從2.5%降至2.0%，鐵鱗加入量從1%減至0.5%，真密度可分別降低0.005g/cm3和0.007g/cm3； （3）在