為什么蒸煮袋完成滅菌后要進(jìn)行反壓冷卻工藝？什么是反壓冷卻工藝？

時(shí)間：2022-03-02作者：青島博美包裝制品有限公司瀏覽：321

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 選擇保護(hù)功能適宜的包裝材料

  現(xiàn)代食品包裝材料主要有塑料類，紙類，復(fù)合材料類（塑/塑、塑/紙、塑/鋁、箔/紙/塑等各種類型的多層復(fù)合材料），玻璃瓶類，金屬罐等。我們以復(fù)合材料和塑料類包裝為主作說(shuō)明。1、復(fù)合材料復(fù)合材料是種類較多，應(yīng)用較廣的一種軟包裝材料。目前用于食品包裝的塑料有30多種，而含塑料的多層復(fù)合材料有上百種。復(fù)合材料一般用2-6層，但特殊需要的可達(dá)10層甚至更多層。將塑料，紙或薄紙機(jī)，鋁箔等基材，科學(xué)合理的復(fù)合或?qū)?/p>

• 塑料包裝袋中水煮與蒸煮材料結(jié)構(gòu)的不同

  沸騰滅菌分為：高溫沸騰包裝，沸騰條件普通控制在100度30分鐘，有一個(gè)沸騰條件控制在85度15分鐘，稱為巴氏殺菌；高溫蒸煮包裝，蒸煮條件可控制在100-120度的特定溫度范圍內(nèi)殺菌30分鐘；中溫蒸煮包裝，蒸煮條件可控制在121度，殺菌45分鐘；低溫滅菌包裝，蒸煮條件是將溫度控制在135度滅菌15分鐘；**高溫包裝滅菌，滅菌條件是在微波加熱箱中滅菌3-5分鐘。煮包裝和蒸包裝的構(gòu)造也不同。通常的有NY/

• 食品包裝印刷時(shí)，如何降低溶劑殘留量

  溶劑殘留量問(wèn)題一直是困擾油墨企業(yè)的一個(gè)難題，國(guó)家已經(jīng)在BOPP/PE復(fù)合包裝的衛(wèi)生要求中，要求苯類溶劑的殘留量必須達(dá)到3㎎/㎡以下，隨著人們對(duì)食品衛(wèi)生要求的不斷提高，如何降低食品包裝袋印刷機(jī)機(jī)刷中的溶劑殘留量，已經(jīng)成了各油墨企業(yè)重點(diǎn)考慮的問(wèn)題。? ? 1、在EVA-40W、MP-45和CL-PP三種樹(shù)脂中，往往是CL-PP帶來(lái)的溶劑殘留量較高，EVA-40W帶來(lái)的溶劑殘留量較少

• 食品包裝中鍍鋁轉(zhuǎn)移問(wèn)題

  1.膠水中的內(nèi)應(yīng)力原因鍍鋁轉(zhuǎn)移的原因之一是在高溫固化過(guò)程中主劑和固化劑的快速交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。這個(gè)原因可以通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)來(lái)證明：如果復(fù)合鍍鋁膜沒(méi)有放入固化室，它在室溫下成熟（完全固化需要幾天，沒(méi)有實(shí)際的生產(chǎn)意義，只是實(shí)驗(yàn)），或者在室溫下。經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)的熟化后，熟化室成熟，鋁電鍍轉(zhuǎn)移現(xiàn)象大大減輕或消除。同時(shí)，我們可以發(fā)現(xiàn)，對(duì)于復(fù)合鋁化膜，50％固體粘合劑和低固體粘合劑，轉(zhuǎn)移現(xiàn)象要好得多。這正是因